鑄件粘砂不僅影響鑄件的外觀質(zhì)量，甚至引起報廢。因此，對鑄件的粘砂必須引起足夠的重視，以提高產(chǎn)品出品率。那應(yīng)該如何防止鑄件粘砂呢？

“治病”當(dāng)然要找到根源，首先我們先來看一下鑄件粘砂的原因。

1、足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力。如該壓力超過砂粒間隙之間毛細現(xiàn)象形成的抵抗壓力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛為毛細壓力；為金屬液表面張力；e為金屬液毛細管的潤濕角；r為毛細管半徑。就會形成機械粘砂。靜壓力頭超過500 mm，鑄造用砂又較粗，多數(shù)會產(chǎn)生機械粘砂，除非上涂料。上式亦說明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易產(chǎn)生機械粘砂。

2、金屬液在鑄型內(nèi)流動形成的動壓力。

3、鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時釋放的可燃氣體與空氣混合并被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。

4、機械粘砂一經(jīng)開始，即便壓力減小，金屬液滲透還會繼續(xù)進行，直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，滲透方可停止。

5、化學(xué)粘砂最通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結(jié)點低;石英砂不純;煤粉或代用品加人不足;沒有使用涂料或使用不當(dāng);澆注溫度過高;澆注不當(dāng)致使渣子進人鑄型等因素造成。

容易造成粘砂的原因找到了，接下來我們就來說一下如何防止！

1、預(yù)防機械粘砂可采用如下措施

1)避免較高的金屬液靜壓力頭;在滿足鑄件補縮條件下冒口高度不要過高;避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi)，必要時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。

2)盡量使用粒度較細、的鑄造用砂。

3)砂型應(yīng)緊實良好。’機器造型不可超載，供給造型機的壓縮空氣應(yīng)保持規(guī)定壓力，避免使用過濕或存放期過長的型砂，因難以緊實，芯盒通氣孔(塞)不得堵塞;采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性，要保證緊實，必要時輔以震動。

4)防止鑄型“爆”或“嗆”。型砂不可加人過量煤粉和水分。盡量為型和芯開好出氣孔、通氣孔，增加鑄型透氣性。

5)減緩型內(nèi)產(chǎn)生的動壓力。鑄型應(yīng)多設(shè)出氣孔，多扎氣眼;高緊實度的鑄型分型面上可設(shè)排氣槽(通氣槽或通氣溝)。

6)鑄型或型芯使用有效的涂料。即充填型、芯最表層砂粒的空隙。如涂料過厚可能開裂，使金屬液滲入砂中，這時可在第一或第二層中使用較稀的涂料，然后再以正常或較稠的涂料。

2、預(yù)防化學(xué)粘砂可采用如下措施

1)砂子供應(yīng)來源不同，鑄造用砂的純度、燒結(jié)點;耐火度有很大差異。燒結(jié)點在1 200℃以下的低純度硅砂將促使粘砂;澆結(jié)點在1 450℃以上的高純度硅砂或非石英砂如錯砂、鉻鐵礦砂等將減少粘砂。

2)濕型粘土砂中加人煤粉約5%能防止中小尺寸鑄件的粘砂。鑄造用煤粉的灰分含量應(yīng)小于10%。為防止型砂系統(tǒng)中失效煤粉及粉塵的積累，每個生產(chǎn)周期應(yīng)淘汰一些舊砂并加人一些新材料。舊砂廢棄量一般約為10%一15%，薄壁鑄件生產(chǎn)取下限，厚壁鑄件生產(chǎn)取上限。

3)水玻璃砂由于混合物燒結(jié)點低，必須采用涂料。混砂中硅酸鈉和舊砂不應(yīng)過多，混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘砂。