隨著鑄造模擬技術的不斷普及和應用，現階段的工藝設計變得簡單化、單一化、高效化。多數工藝員都把如何滿足質量要求列為第一要素，應該打破傳統的工藝思想，不僅僅局限于只提供冒口 、冷鐵、澆注系統、加工余量、型砂種類及工裝這些基本參數設計，還要繼續擴展到產品制造過程中涉及的安全、成本、實際生產的可操作性這三個重要因素。

　　鑄鋼件的工藝設計是鑄造企業的基礎技術，工藝設計過程中合理地使用冷鐵和選擇保溫冒口，可以降低鋼液總量;冷鐵一次性投入后可反復回收利用;保溫冒口的采購成本與節約鋼液成本之間的 關系要綜合考慮;工藝模擬的應用有效檢驗工藝設計，避免原材料的浪費，提高工藝一次合格的概率。

　　鑄鋼件是國內原生技術與國外先進技術相結合的產物，我國是各類機械產品的集中地，個大小型的物件制造技術相當成熟，鋼材器件以它獨特的制作工藝，優秀的客戶回評，過硬的制作技術， 在國內外都受到好評。鑄鋼件在選材方面有著特別嚴格的程序，從簡單的加熱融化過程到劃線用材，再到輔助材料的選擇，鋼鐵器件都有著十分嚴厲的規則。鑄鋼件正是從這些小事中做到事無巨細，它 才能發展壯大，享名中外。

　　鑄鋼件的出現也要歸功于科技發展得結果。伴隨著科技的發展，有良好的質量保證，和全新的功能，人們脫離以前純手工的貨架組裝工作，取而代之的是自動運行安全性能高，工作效率快的機 器操作。鑄鋼件使是金屬物件，它很多不同的形狀，鑄鋼件加工過程非常復雜但又具有創造性，那么鑄鋼件加工的工藝特色是怎樣的呢?

　　鑄鋼件加工及工藝設計需要考慮很多的工藝方面的條件要素，也需要運用很多的設計技巧。一些在小件中不顯眼的因素，在大件中就會產生巨大的影響。大型鑄鋼批量小，工藝試驗和改進也比 較困難，要求其設計者具有有豐富的行業知識和設計經驗。

　　鑄鋼件加工的鑄造工藝設計是鑄鋼件加工的重要環節, 是獲得優質高產鑄鋼的重要技術管理措施。在選定鑄造工藝方案時，必須考慮鑄造車間的具體條件，如鑄造設備運轉情況、生產能力，鑄 鋼件的結構和尺寸、技術要求以及生產數量等。當生產的工藝方案決定以后，還應根據產品零件圖的形狀、尺寸和技術要求，選定各種鑄造工藝參數。鑄造工藝參數是由金屬種類和鑄造方法等要素的特 點決定的。

　　在大型齒輪加工過程中，先進的毛坯成型工藝，穩定、精密的熱處理工序，以及合適的表面硬化處理程序，都是最終形成齒輪精品的關鍵因素。在磨削加工中即存在著幾個關鍵的環節：通過選用 磨刃鋒利、磨削表面應力小的砂輪，可以提高磨削進給量，縮短磨削時間，提高磨削效率并延長砂輪修整的間隔以降低成本;通過使用恰當的磨削及修砂輪參數，在保證沒有磨削燒傷裂紋和保證質量的 前提下，盡可能使用較高的磨削參數以縮短磨削時間，提高磨削效率，提高產量，并保證精度、降低表面粗糙度;通過使用合適的磨削油，可保證在良好潤滑、防銹的前提下，利于降低磨削齒面表面應 力，避免燒傷裂紋，降低粗糙度，減小堵砂輪氣孔的程度，保證砂輪鋒利，減小砂輪修整，降低砂輪用量、降低成本。一般來講，小齒輪要比大齒輪的硬度高，價格會隨著材質的不同而不同。鑄鋼件齒 輪的使用壽命會受各種因素的影響，其中很重要的一個影響因素就是它的工作環境。